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[中国石油新闻中心 2026-07-09]到7月6日，经过多周期现场盯梢与多批次检测比照，吉林油田防腐新工艺实验井井下管材腐蚀速率下降66.2%至89.7%，标志着该项新工艺已打破高含硫碳驱油气井管材腐蚀失效的要害瓶颈。
在二氧化碳驱规模化开发进程中，井下二氧化碳、硫化氢共存所构成的管材复合腐蚀及安全危险，长时间限制着油井的出产。面临职业痛点，本年1月，吉林油田油气工艺研究院组成腐蚀防护科研团队，结合现场实践的需求，重复证明、会集攻关，终究构成“专用缓蚀药剂+接连安稳加药”一体化防腐解决计划。
科研团队针对高温、高压、高腐蚀介质并存的极点井下环境，展开了多轮苛刻的模拟实验。经复合腐蚀工况检测，管材全程无裂纹，中心避免腐朽的功能彻底满意现场使用上的要求。针对传统间歇式加药易构成井下药剂浓度动摇、防腐作用不安稳等短板，团队对加药工艺进行迭代优化，立异使用接连加药工艺，保证了井下缓蚀药剂浓度长效安稳。
本年4月，新工艺进入现场实验阶段。团队挑选出水驱井、气驱井各2口作为实验井，同步施行长时间现场加药盯梢监测，并配套展开室内腐蚀对照点评，继续校验整套防腐计划的现场适配才能。实验成果为，新工艺成效杰出，已具有推广使用条件。
